0形密封圈、密封圈、莒县橡胶厂

O型圈扭曲原因

引起扭曲损伤的原因很多，其中较主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O形圈断面直径不均匀等造成，由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均匀，O形圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。通常，断面尺寸较小的O形圈，*产生摩擦不均匀。造成扭曲。另外，0形密封圈，由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及O形圈截面直径不均匀等现象，可能使得O形圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O形圈的压缩量时，密封会完全失效。密影响封O型圈扭曲原因分析沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O形密封圈沿圆周压缩不均。此外还有由于O形圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致O形圈的一部分沿工作表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成O形圈的扭曲。

密封圈选择什么样的材质可靠？

在选择密封圈的时候，我们要注意这样一个问题，就是材质的问题，不同材质的密封圈在性能上也会存在差异。那么，选择什么样的材质可靠呢？这就是小编今天想要跟大家来介绍的一个问题，下面我们就来了解一下吧。

   1、硅橡胶密封圈：具有**的耐高低温性能，在-70℃-+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，密封圈，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。

   2、氟橡胶：具有耐高温性，可在-30℃-+250℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。通常用于高温，高真空及高压环境中，适宜于油类环境。由于具有各种优异的性能，橡胶密封圈氟橡胶广泛的用于石油、化工、航空、航天等部门。

   3、丁腈橡胶：具有优良的耐油及芳香溶剂等性能，但不耐酮、酯和氯化经等介质，因此耐油密封制品以采用丁腈橡胶为主。

   4、三元乙丙：具有良好耐温、耐天侯老化和臭氧老化性能，通常门窗密封条、汽车工业中使用较广泛。

   5、氯丁橡胶：具有良好的耐油、耐溶剂、化学介质等性能，但不耐芳香族油，其特点是耐天侯老化和臭氧老化性能优良。橡胶密封圈生产中通常采用氯丁橡胶制作门窗密封条及膜片和一般真空用密封制品。

   6、聚四氟乙烯复合垫片是以聚四氟乙烯和优质全成橡胶为素材，采用特殊生产工艺复合而成的新型密封材料，它综合了聚四氟乙烯和橡胶各自的优良特性，使产品既具备优异的耐腐蚀，而且耐高温，没有毒，抗粘性，又具有良好的弹性和密封性。

   以上我们为大家总结的就是密封圈的几种常见材质，希望以上介绍能够为您带来一定的提示和帮助。

除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件:

(1)富有弹性和回弹性;

(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

(3)性能稳定，密封圈供应商，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小。

(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。

满足上述要求的较适合而且较常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择

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